ИС АСУ ТП "Вектор-М" является стационарной системой непрерывного действия и предназначена для непрерывного измерения и контроля параметров механического состояния паровых и газовых турбин, турбокомпрессоров, центробежных насосов и других машин во время их эксплуатации, защиты и диагностики по параметрам абсолютной вибрации подшипниковых опор, относительной вибрации ротора, тепловым расширениям ротора и корпуса турбины, осевому сдвигу, искривлению вала ротора, углу наклона и тепломеханическим параметрам. 

ИС АСУ ТП "Вектор-М" состоит из нижнего уровня (оборудование) и верхнего уровня (ПТК ИС АСУ ТП "Вектор-М"). 

Основные функции ИС АСУ ТП «Вектор-М»:

• Измерение в режиме реального времени основных параметров вибрации опор роторного агрегата (мгновенные значения виброускорения, виброскорости, виброперемещения, среднеквадратичного значения (СКЗ) виброскорости, размахов виброперемещения, низкочастотной и высокочастотной вибрации, основных гармонических составляющих). 
• Измерение в режиме реального времени основных механических величин (осевой сдвиг, относительные расширения ротора, расширения цилиндров высокого, среднего и низкого давления, искривление вала ротора, положение вала в корпусе подшипника, углов наклона поверхности). 
• Измерение скорости вращения ротора. 
• Измерение в режиме реального времени основных тепломеханических и иных параметров процесса (температур, давлений, напряжений, токов). 
• Вычисление в режиме реального времени спектральных характеристик измеряемых параметров с высоким разрешением по частоте. 
• Организация предупредительной, аварийной сигнализации и защиты роторного агрегата по совокупности различных критериев изменения измеряемых параметров. 
• Создание и ведение архива измеряемых параметров. 
• Отображение в режиме реального времени значений измеряемых параметров и их спектральных составляющих в виде гистограмм, трендов. 
• Обеспечение балансировочных работ в собственных опорах. 
• Оперативный и ретроспективный анализ возникновения и развития дефектов турбогенератора.

Особенности и преимущества ИС АСУ ТП «Вектор-М»

• Ведение базы данных - "черного ящика" для регистрации и анализа аварийных ситуаций. 
• Поканальная независимость. Каждый канал системы - полностью автономное устройство, состоящее из первичного преобразователя, согласующего устройства и измерительного контроллера. Отказ одного или нескольких каналов не приводит к нарушению работы системы в целом. 
• Сокращение до минимума аналоговой части цепей преобразования входного сигнала. Фильтрация и интегрирование входного сигнала, а также вычисление СКЗ выполняются цифровыми методами с применением уникальных алгоритмов подсчета СКЗ и непрерывного интегрирования. Это повышает точность вычислений, снижает чувствительность аппаратуры к стабильности параметров компонентов аналоговой части входных цепей по времени, температуре, влажности и др. 
• Вычисление параметров вибрации в каждом канале синхронизировано с сигналами отметчика оборотов. Это позволяет улучшить качество информации для диагностики и балансировки. 
• В каналах измерения механических величин линеаризация характеристик датчиков осуществляется при помощи полиномов не ниже пятого порядка. Это позволяет, кроме повышения точности измерений, существенно расширить динамический диапазон измерения механических величин. 
• Организация распределенной системы вычислений. Спектральный состав сигнала определяется в измерительном контроллере. На компьютер верхнего уровня передаются готовые результаты анализа в необходимом объеме. Это дает возможность вычислять важнейшие параметры спектра (например, амплитуду и фазу оборотной составляющей вибрации) с высокой точностью, синхронизировать спектры по разным каналам по времени между собой и с отметчиком оборотов.

Комплекс настройки каналов измерения мехвеличин «Программатор» V.1.1

Предназначен для: 

• настройки каналов измерения мехвеличин ТМК-006ЛП, ТМК-006ИВ, ТМК-006ОВ, ТМК-006ОР, ТМК-006ОС; 
• ведения архивов по конфигурациям измерительных каналов; 
• составления отчетной документации по характеристикам измерительных каналов.

Позволяет:

• облегчить работу обслуживающего персонала (сервисной службы) по настройке каналов измерения мехвеличин; 
• избежать большинства непроизвольных ошибок; 
• повысить качество проведения работ по настройке измерительных каналов.

Руководство по эксплуатации